Ölbluten ist ein häufiges Problem bei DTF (Direkt zum Film) Drucken, wird oft durch die Tintenqualität verursacht, Transferfolien, oder Umweltfaktoren. Nachfolgend finden Sie eine ausführliche Untersuchung der Ursachen und wirksamen Lösungen zur Minimierung oder Beseitigung von Ölblutungen:
ICH. Ursachen für Ölausbluten beim DTF-Druck
A. Probleme im Zusammenhang mit Tinte
1. Tinte von geringer Qualität
Einige kostengünstige Weißtinten enthalten übermäßig viele ölbasierte Komponenten, um die Herstellungskosten zu senken. Diese Öle können mit der Zeit austreten, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit.
Schlecht formulierte Tinten können auch Lösungsmittel enthalten, die nicht vollständig verdunsten, Es bleiben Rückstände zurück, die zum Ausbluten des Öls führen.
2. Unvollständige Aushärtung
Beim Hochgeschwindigkeitsdruck ohne ausreichende Aushärtezeit können sich Lösungsmittel- und Ölreste in der Tintenschicht festsetzen.
Umweltfaktoren, wie niedrige Temperaturen oder hohe Luftfeuchtigkeit, kann den Trocknungsprozess der Tinte behindern, Dies führt zu unvollständiger Aushärtung und Ölmigration.
B. Transferfolien und -materialien
1. Minderwertige Transferfolien
Transferfolien mit schlechter Haftung oder porösen Oberflächen ermöglichen die Migration von Tintenölen, Dies führt mit der Zeit zu sichtbaren Blutungen.
Folien ohne ölbeständige Beschichtung können die Tinte nicht wirksam aufnehmen, die Wahrscheinlichkeit eines Ölaustritts erhöht.
2. Unsachgemäße Verwendung von Schmelzklebstoff
Durch ungleichmäßiges Auftragen von Schmelzpulver können bestimmte Bereiche freigelegt werden, Öl entweichen lassen.
Bei übermäßiger Verwendung von Klebstoff können dicke Schichten entstehen, Auswirkungen auf den gesamten Aushärtungsprozess und die Tintenstabilität haben.
C. Umweltfaktoren
1. Temperatur und Luftfeuchtigkeit
• Hochtemperaturlagerung beschleunigt die Diffusion von Ölen innerhalb der Farbschicht.
• Häufige Schwankungen der Luftfeuchtigkeit können dazu führen, dass sich Transferfolien und Farbschichten ausdehnen oder zusammenziehen, Dies beeinträchtigt die strukturelle Integrität und führt zu Ölblutungen.
2. Erweiterte Lagerung und Druck
• Speicherung von DTF-Drucken über einen längeren Zeitraum, vor allem unter starkem Druck, kann dazu führen, dass Restöle an die Oberfläche gelangen, Dies führt zu sichtbaren Flecken oder Verfärbungen.
II. Lösungen zur Verhinderung von Ölblutungen
A. Verbessern Sie die Tintenqualität
1. Wählen Sie Premium-DTF-Tinten
• Verwenden Sie zertifizierte DTF-Weißtinten mit geringem Ölgehalt und schnell aushärtenden Eigenschaften. Seriöse Marken werden häufig strengen Tests unterzogen, um Stabilität und gleichbleibende Leistung sicherzustellen.
• Führen Sie Testdrucke mit neuen Tinten durch, um deren Beständigkeit gegen Ölausbluten zu bewerten, bevor Sie mit der vollständigen Produktion beginnen.
2. Stellen Sie eine vollständige Aushärtung sicher
• Passen Sie die Druckgeschwindigkeit an, um eine ausreichende Trocknungszeit zu ermöglichen. Durch langsameres Drucken wird sichergestellt, dass die Tinten gleichmäßig und vollständig aushärten.
• Sorgen Sie für eine ideale Aushärtungsumgebung mit Temperaturen zwischen 18 °C und 25 °C (64°F–77°F) und Luftfeuchtigkeit dazwischen 40% Und 60%.
B. Verbessern Sie Transferfolien und Schmelzklebstoffe
1. Verwenden Sie hochwertige Transferfolien
• Wählen Sie Folien mit ölbeständiger Beschichtung und glatten Oberflächen, die eine hervorragende Tintenhaftung bieten.
• Testen Sie verschiedene Folienmarken, um die beste Kompatibilität mit Ihrer Tinte und Ihrem Drucker zu finden.
2. Optimieren Sie die Anwendung von Schmelzklebstoffen
• Verwenden Sie gleichmäßig große Schmelzpulverkörnchen, um eine gleichmäßige Konsistenz zu erzielen, effektive Versiegelung der Tinte.
• Tragen Sie die empfohlene Menge Klebstoff auf, um eine ordnungsgemäße Abdeckung ohne Überlastung zu gewährleisten.
C. Verwalten Sie Umgebungs- und Lagerbedingungen
1. Kontrollieren Sie die Speicherumgebung
• Lagern Sie fertige DTF-Drucke in einer stabilen Umgebung mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um eine Ölmigration zu verhindern.
• Vermeiden Sie es, schwere Gegenstände auf gelagerten Ausdrucken zu stapeln, um druckbedingte Probleme zu minimieren.
2. Überwachen Sie die Speicherdauer
• Verwenden Sie ein „First-in“., „First-out“-System zur Minimierung der Langzeitlagerung.
• Untersuchen Sie gelagerte Drucke regelmäßig auf Anzeichen von Ölaustritt und ergreifen Sie bei Bedarf Korrekturmaßnahmen.
Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren und die Umsetzung von Qualitätskontrollmaßnahmen, DTF-Druckprofis können das Ausbluten von Öl minimieren, Gewährleistung hochwertiger Ergebnisse und Kundenzufriedenheit. Für weitere Beratung oder Produktempfehlungen, Wenden Sie sich an Branchenexperten oder Ihren Ausrüstungslieferanten.