Le saignement de l'huile est un problème courant en DTF (Direct-to-Film) impression, Souvent causée par la qualité de l'encre, Transférer des films, ou facteurs environnementaux. Vous trouverez ci-dessous une exploration approfondie des causes et des solutions efficaces pour minimiser ou éliminer les saignements de l'huile:
je. Causes de saignement d'huile dans l'impression DTF
UN. Problèmes liés à l'encre
1. Encre de faible qualité
Certaines encres blanches à faible coût contiennent des composants excessifs à base d'huile pour réduire les coûts de fabrication. Ces huiles peuvent s'infiltrer avec le temps, Surtout dans des environnements à haute température ou humide.
Des encres mal formulées peuvent également inclure des solvants qui n'évaporent pas complètement, laisser des résidus qui entraînent des saignements d'huile.
2. Durcissement incomplet
L'impression à grande vitesse sans temps de durcissement adéquat peut piéger les solvants et les huiles résiduels à l'intérieur de la couche d'encre.
Facteurs environnementaux, comme des températures basses ou une humidité élevée, peut entraver le processus de séchage de l'encre, conduisant à un durcissement incomplet et à la migration de l'huile.
B. Transférer des films et des matériaux
1. Films de transfert de qualité inférieure
Transférer les films avec une mauvaise adhérence ou des surfaces poreuses permettent aux huiles d'encre de migrer, conduisant à des saignements visibles au fil du temps.
Les films dépourvus de revêtements résistants à l'huile ne peuvent pas contenir efficacement l'encre, Augmenter la probabilité de suintement d'huile.
2. Utilisation de l'adhésif à fusion chaude inappropriée
L'application inégale de poudre de fusion chaude peut laisser certaines zones exposées, Permettre à l'huile de s'échapper.
La surutilisation de l'adhésif peut créer des couches épaisses, affectant le processus de durcissement global et la stabilité de l'encre.
C. Facteurs environnementaux
1. Température et humidité
• Le stockage à haute température accélère la diffusion des huiles dans la couche d'encre.
• Des fluctuations fréquentes de l'humidité peuvent provoquer des films de transfert et des couches d'encre pour se développer ou contracter, perturber l'intégrité structurelle et entraîner des saignements d'huile.
2. Stockage et pression prolongés
• Stockage des impressions DTF pendant de longues périodes, Surtout sous une forte pression, peut forcer les huiles résiduelles à faire surface, entraînant des taches ou une décoloration visibles.
Ii. Solutions pour prévenir les saignements de l'huile
UN. Améliorer la qualité de l'encre
1. Choisissez des encres DTF premium
• Utiliser des encres blanches DTF certifiées avec une faible teneur en huile et des propriétés à croissance rapide. Les marques réputées subissent souvent des tests rigoureux pour assurer la stabilité et les performances cohérentes.
• Effectuer des impressions d'essai avec de nouvelles encres pour évaluer leur résistance aux saignements d'huile avant de s'engager dans la production complète.
2. Assurer un durcissement complet
• Ajustez la vitesse d'impression pour permettre un temps de séchage suffisant. L'impression plus lente garantit que les encres guérissent uniformément et complètement.
• Maintenir un environnement de durcissement idéal avec des températures comprises entre 18 ° C et 25 ° C (64° F - 77 ° F) et les niveaux d'humidité entre 40% et 60%.
B. Améliorer les films de transfert et les adhésifs de fonte chaude
1. Utiliser des films de transfert de haute qualité
• Sélectionnez des films avec des revêtements résistants à l'huile et des surfaces lisses qui offrent une excellente adhérence à l'encre.
• Testez différentes marques de films pour trouver la meilleure compatibilité avec votre encre et votre imprimante.
2. Optimiser l'application adhésive à fusion chaude
• Utilisez des granules de poudre à fonte à chaud uniformément pour créer un, sceau efficace sur l'encre.
• Appliquer la quantité recommandée d'adhésif pour assurer une couverture appropriée sans surcharge.
C. Gérer les conditions environnementales et de stockage
1. Contrôler l'environnement de stockage
• Stockez les impressions DTF finies dans un environnement stable avec une température et une humidité contrôlées pour empêcher la migration de l'huile.
• Évitez d'empiler des objets lourds sur les impressions stockées pour minimiser les problèmes liés à la pression.
2. Durée de stockage du moniteur
• Utilisez un «premier-in, SYSTÈME DE FIRST-OUT pour minimiser le stockage à long terme.
• Inspectez périodiquement les impressions stockées pour des signes de saignement d'huile et prenez des mesures correctives au besoin.
En abordant ces facteurs et en mettant en œuvre des mesures de contrôle de la qualité, Les professionnels de l'imprimerie DTF peuvent minimiser les saignements de l'huile, Assurer les résultats de haute qualité et la satisfaction du client. Pour plus de conseils ou de recommandations de produits, Consulter les experts de l'industrie ou votre fournisseur d'équipement.