DTG 印刷の問題のほとんどは、少数の常習犯に当てはまります。: 白インクの詰まり, 不均一な前処理, バンディング, 最初の洗濯後にプリントがひび割れてしまう. これらはいずれもプリンターが壊れていることを意味するものではありません。ほとんどの場合、簡単に修正できるワークフローの問題です。. 最も一般的な問題を診断して解決する方法は次のとおりです.
問題 1: 白インクの詰まりや沈降
白インク 標準的な CMYK インクよりもはるかに速く懸濁液から沈降する重い二酸化チタン粒子が含まれています。. アイドル状態のままであれば、一晩中, 週末にかけて, または数時間循環しない場合でも、プリントヘッドのノズルが分離して詰まる可能性があります。, かすかに現れる, 縞模様の, またはプリントの白い下地が欠けている.
- その日の最初の印刷ジョブの前に、プリントヘッドのクリーニングとノズル チェックを実行します。, たとえプリンターが一晩アイドル状態にあったとしても.
- プリンターに白インクの循環または撹拌システムが搭載されている場合, 実際に動作していることを確認してください。これらのシステムは、電源が入っていて正しく機能している場合にのみ機能します。.
- プリンターを長期間アイドル状態にしておいた場合 (1週間以上), 生産を再開する前に、白インク カートリッジを手動で振るか撹拌してください。.
- ノズル チェックのメンテナンス ログを記録し、同じプリントヘッドで再発する詰まりを 1 回限りの問題として扱うのではなく、早期に発見できるようにします。.
問題 2: 不均一または不正確 前処理
治療前の問題は、以下の最も一般的な原因の 1 つです。 DTGプリント プリンターの故障と間違われやすい問題. 前処理が少なすぎると、色がくすんだり、インクの吸収が悪くなったりします。; 多すぎると印刷が硬くなります, インクプール, 硬化中の焦げつき.
- 前処理剤を薄く塗る, 均一なコート - 衣服は均一に湿っているように見える必要があります, 濡れたり滴ったりしていないこと.
- 印刷前に前処理剤を完全に乾燥させます; まだ濡れている衣類にプリントすると、インクがにじみ、色が濁って見えます。.
- 濃い色の衣類には通常、より濃い白インクの下地が必要です, でもそれはプリンターのソフトウェアの設定です, 前処理液を追加する理由にはなりません.
- 新しい生地の種類やブレンドを最初に端切れでテストします, 綿混紡と綿混紡では前処理の動作が異なるため、 100% コットン.
問題 3: プリントの縞模様または縞模様
バンディングは、印刷全体で細い水平線または一貫性のない色の濃度として表示されます。, 通常、それは設計ファイルの問題ではなく、機械的またはメンテナンスの問題です。.
- 最初にノズル チェック パターンを実行します。ノズルの欠落または弱さはバンディングの最も一般的な原因であり、標準のクリーニング サイクルで修正されます。.
- プラテン上のプリントヘッドの高さを確認してください; ヘッドの設定が衣服の表面から高すぎたり低すぎたりすると、インクの付着が不均一になる可能性があります。.
- キャリッジベルトに磨耗や緩みがないか点検します, ベルトが滑ると、パスごとにプリントヘッドの位置がわずかにずれるため.
- 1色のみでバンディングが発生する場合, 問題はマシン全体ではなく、特定のプリントヘッド チャネルに限定されている可能性があります。.
問題 4: 洗濯後にプリントがひび割れたり剥がれたりする
プリンターから出したばかりでは完璧に見えますが、ひび割れたプリント, 色褪せる, または、最初の洗浄後に皮がむける場合は、ほとんどの場合、硬化の問題を示しています。, 印刷の問題ではありません.
- 外部温度計または感熱ストリップを使用して実際の硬化温度を確認します。熱プレスやコンベアドライヤーの表示値は時間の経過とともに変動する可能性があります。.
- インクが正しい温度で完全硬化時間に達していることを確認してください; 硬化ステップを急ぐことは、洗浄失敗の最も一般的な原因の 1 つです.
- 前処理剤の過剰な塗布を避ける, 過剰な液体は、硬化中にインクが繊維に適切に結合するのを妨げる可能性があるためです。.
- 一般的な設定ではなく、インクメーカーの特定の硬化温度と滞留時間の推奨事項に従ってください。, インクのブランドによって要件が異なるため.
問題 5: くすんだ色または不正確な色
印刷物が常に色褪せて見える場合、または画面上の内容と一致しない場合, 原因は通常、プリンタ自体の上流にあります.
- 使用している特定のインクと衣類の組み合わせに対して、正しい ICC カラー プロファイルが RIP ソフトウェアにロードされていることを確認してください.
- インク レベルを確認します。カートリッジがほぼ空の場合、インク残量低下の警告が表示される前に、徐々に色が変化する可能性があります。.
- 白いアンダーベースが正しく適用されていることを確認してください, 白い層が弱いか不均一であると、その上にある CMYK カラーがどれだけ鮮やかに表示されるかに直接影響するためです。.
- モニターを定期的に再調整してください, プリンター自体が正常に動作している場合でも、画面の色と印刷された色が異なる場合があるためです。.
問題 6: 衣服のズレやプリントのズレ
デザインがわずかにずれた位置で印刷されたり、衣服が印刷途中で動いたりする場合, 通常、問題はプリンターの機構ではなく、衣服の装填方法にあります。.
- プラテン接着剤を確認してください (粘着パッド) きれいでまだ保持されています - 粘着層が摩耗しているのが一般的です, 見落としやすいズレの原因.
- 印刷ジョブのために衣類を固定する前に、しわを伸ばして衣類をプラテンに均等に置きます.
- プラテンの高さ設定が衣類の厚さに合っているかを再確認してください, 特にTシャツとパーカーなどの厚手のアイテムを切り替えるとき.
予防保守チェックリスト
- 毎日: 最初の印刷ジョブの前にノズルチェックとクリーニングサイクルを実行.
- 毎日: 白インクの循環/撹拌システムが動作していることを確認します。.
- 毎週: メーカーのガイドラインに従ってプリントヘッドとキャッピング ステーションを拭きます.
- 毎週: プラテンの接着剤を検査し、磨耗している場合は交換します.
- 毎月: ベルトの張力とキャリッジの位置を確認してください.
- 毎月: 外部温度計を使用して硬化温度の精度を確認する.
よくある質問
白インク循環システムを備えたほとんどの DTG プリンタでは、その日の最初のジョブの前に毎日撹拌またはプリント ヘッドのクリーニング サイクルを行うことで効果が得られます。, 白インクは循環動作中でもCMYKインクよりも早く定着するため.
洗浄後のひび割れは、ほとんどの場合、印刷の問題ではなく硬化の問題です。これは、インクが十分な時間にわたって完全な硬化温度に達しなかったことを意味します。, したがって、表示だけを信頼するのではなく、別の温度計を使用してヒートプレスまたはコンベア乾燥機の実際の温度を再確認してください。.
はい, ほとんどの場合. ノズルチェックとクリーニングサイクルを開始します, 次に、プリントヘッド自体が損傷していると考える前に、ヘッドの高さとベルトの張力を確認してください。ベルトの摩耗やプリントの高さのずれにより、実際のプリントヘッドの故障よりもはるかに多くのバンディングが発生します。.
原則として, 衣服は均一に湿っているように見える必要があります, 浸かっていない - 水たまりが見える, 滴る, または硬い, 乾燥後のカサカサ感は塗りすぎのサイン, それは硬いプリントにつながります, インクの吸収が悪い, 硬化時の焦げの危険性.
はい. 100% コットンは DTG にとって最も耐久性のある生地です, ブレンドしながら, ダークシンセティック, 処理された生地は、前処理や接着の問題が発生しやすくなります。, そのため、フルオーダーを実行する前に、スクラップで新しい種類の生地をテストする価値があります。.
前処理の一貫性をチェックした場合, ノズルチェックとクリーニングサイクルを実行します, 硬化温度を確認, そして問題は複数の衣服やデザインにわたって続く, テクニカル サポートに連絡する価値があります。このパターンは通常、ワークフローの間違いではなくハードウェアの問題を示しています。.
関連リソース
