La mayoría de los problemas de impresión DTG recaen en un puñado de infractores reincidentes: obstrucción de tinta blanca, pretratamiento desigual, bandas, e impresiones que se agrietan después del primer lavado. Ninguno de estos significa que su impresora esté averiada; casi siempre son problemas de flujo de trabajo con una solución sencilla.. Aquí se explica cómo diagnosticar y solucionar los más comunes..
Asunto 1: Obstrucción o sedimentación de tinta blanca
tinta blanca Contiene partículas de dióxido de titanio más pesadas que se desprenden de la suspensión mucho más rápido que las tintas CMYK estándar.. Si permanece inactivo, durante la noche, durante un fin de semana, o incluso durante unas horas sin circulación: puede separar y obstruir los inyectores del cabezal de impresión., apareciendo como débil, rayado, o falta una base blanca en tus impresiones.
- Realice una limpieza del cabezal de impresión y una prueba de inyectores antes del primer trabajo de impresión del día., incluso si la impresora permaneció inactiva durante la noche.
- Si su impresora tiene un sistema de circulación o agitación de tinta blanca, asegúrese de que realmente esté funcionando: estos sistemas solo funcionan si están encendidos y funcionan correctamente.
- Para impresoras que permanecen inactivas durante períodos prolongados (una semana o más), Agite o agite manualmente los cartuchos de tinta blanca antes de reanudar la producción..
- Mantenga un registro de mantenimiento de las comprobaciones de los inyectores para detectar a tiempo las obstrucciones recurrentes en el mismo cabezal de impresión en lugar de tratarlas como problemas puntuales..
Asunto 2: Desigual o incorrecto Pretratamiento
Los problemas previos al tratamiento son una de las causas más comunes de impresión DTG Problemas que se confunden con mal funcionamiento de la impresora.. Muy poco pretratamiento provoca colores apagados y mala absorción de tinta.; demasiado provoca impresiones rígidas, acumulación de tinta, y abrasador durante el curado.
- Aplicar el pretratamiento en una fina, abrigo uniforme: la prenda debe verse uniformemente húmeda, no empapado ni goteando.
- Deje que el pretratamiento se seque completamente antes de imprimir.; imprimir en una prenda aún húmeda hace que la tinta se corra y los colores se vean turbios.
- Las prendas oscuras generalmente necesitan una base de tinta blanca más espesa., pero esa es una configuración del software de la impresora, no es una razón para agregar más líquido de pretratamiento.
- Pruebe primero nuevos tipos de telas o mezclas en un trozo de desecho, ya que el pretratamiento se comporta de manera diferente en mezclas de algodón versus 100% algodón.
Asunto 3: Bandas o rayas en las impresiones
Las bandas aparecen como líneas horizontales finas o densidad de color inconsistente en una impresión, y suele ser un problema mecánico o de mantenimiento más que un problema de archivo de diseño..
- Primero ejecute un patrón de verificación de los inyectores: los inyectores faltantes o débiles son la causa más común de formación de bandas y se solucionan con un ciclo de limpieza estándar..
- Verifique la altura del cabezal de impresión sobre la platina; un cabezal demasiado alto o demasiado bajo con respecto a la superficie de la prenda puede provocar una deposición de tinta inconsistente.
- Inspeccione la correa del carro en busca de desgaste o holgura., ya que una correa deslizante hace que el cabezal de impresión se desalinee ligeramente en cada pasada.
- Si las bandas aparecen solo en un color, Es probable que el problema esté aislado en ese canal específico del cabezal de impresión en lugar de en toda la máquina..
Asunto 4: Las impresiones se agrietan o se pelan después del lavado.
Una impresión que parece perfecta recién salida de la impresora pero se agrieta, se desvanece, o se pela después del primer lavado casi siempre indica un problema de curado, no es un problema de impresión.
- Verifique la temperatura de curado real con un termómetro externo o una tira sensible al calor; las lecturas de las pantallas en las prensas térmicas y los secadores transportadores pueden variar con el tiempo..
- Asegúrese de que la tinta alcance el tiempo de curado completo a la temperatura correcta.; Acelerar el paso de curado es una de las causas más comunes de fallas en el lavado..
- Evite aplicar demasiado pretratamiento, ya que el exceso de líquido puede impedir que la tinta se adhiera adecuadamente a las fibras durante el curado.
- Siga las recomendaciones específicas de temperatura de curado y tiempo de permanencia del fabricante de la tinta en lugar de una configuración genérica., ya que los requisitos varían según las marcas de tinta.
Asunto 5: Colores apagados o inexactos
Si las impresiones se ven constantemente descoloridas o no coinciden con lo que aparece en la pantalla, la causa suele estar aguas arriba de la propia impresora.
- Compruebe que esté cargado el perfil de color ICC correcto en su software RIP para la combinación específica de tinta y prenda que esté utilizando..
- Confirme los niveles de tinta: un cartucho casi vacío puede provocar cambios graduales de color antes de activar una advertencia de nivel bajo de tinta..
- Asegúrese de que la base blanca se esté aplicando correctamente, ya que una capa blanca débil o desigual afecta directamente la intensidad de los colores CMYK en la parte superior.
- Recalibra tu monitor periódicamente, ya que el color de la pantalla y el color impreso pueden diferir incluso cuando la impresora funciona correctamente.
Asunto 6: Cambios de prendas o impresiones desalineadas
Si los diseños se imprimen ligeramente fuera de posición o las prendas se mueven a mitad de la impresión, El problema suele estar en cómo se carga la prenda y no en la mecánica de la impresora..
- Asegúrese de que el adhesivo de la platina (almohadilla pegajosa) está limpio y aún se mantiene; una capa adhesiva desgastada es un problema común, causa fácil de pasar por alto del cambio.
- Alise las arrugas y cargue la prenda uniformemente en la platina antes de fijarla para el trabajo de impresión..
- Verifique nuevamente que los ajustes de altura de la platina coincidan con el grosor de la prenda., especialmente al cambiar entre camisetas y prendas más gruesas como sudaderas con capucha.
Lista de verificación de mantenimiento preventivo
- A diario: Prueba de inyectores y ciclo de limpieza antes del primer trabajo de impresión..
- A diario: Confirme que el sistema de circulación/agitación de tinta blanca esté funcionando..
- Semanalmente: Limpie los cabezales de impresión y la estación de tapado según las pautas del fabricante..
- Semanalmente: Inspeccione el adhesivo de la placa y reemplácelo si está desgastado..
- Mensual: comprobar la tensión de la correa y la alineación del carro.
- Mensual: verificar la precisión de la temperatura de curado con un termómetro externo.
Preguntas frecuentes
La mayoría de las impresoras DTG con un sistema de circulación de tinta blanca aún se benefician de un ciclo diario de agitación o limpieza del cabezal de impresión antes del primer trabajo del día., ya que la tinta blanca se asienta más rápido que las tintas CMYK incluso con la circulación en marcha.
El agrietamiento después del lavado es casi siempre un problema de curado más que un problema de impresión; significa que la tinta no alcanzó la temperatura de curado completa durante el tiempo suficiente., Por lo tanto, verifique dos veces la temperatura real de su prensa térmica o secadora transportadora con un termómetro separado en lugar de confiar únicamente en la pantalla..
Sí, en la mayoría de los casos. Comience con una prueba de boquillas y un ciclo de limpieza., luego verifique la altura del cabezal y la tensión de la correa antes de asumir que el cabezal de impresión está dañado: las correas desgastadas y las alturas de impresión desalineadas causan muchas más bandas que fallas reales del cabezal de impresión..
Como regla general, la prenda debe verse uniformemente húmeda, no empapado - charcos visibles, goteo, o un rígido, La sensación de costra después del secado es señal de aplicación excesiva., lo que conduce a impresiones rígidas, mala absorción de tinta, y riesgo de quemaduras durante el curado.
Sí. 100% El algodón es el tejido más tolerante para DTG., mientras se mezcla, sintéticos oscuros, y las telas tratadas son más propensas a sufrir problemas de pretratamiento y adhesión, por lo que vale la pena probar un nuevo tipo de tela en un trozo sobrante antes de ejecutar un pedido completo.
Si ha comprobado la consistencia del pretratamiento, ejecutar comprobaciones de boquillas y ciclos de limpieza, temperatura de curado verificada, y el problema persiste en múltiples prendas y diseños., Vale la pena ponerse en contacto con el soporte técnico; ese patrón generalmente indica un problema de hardware en lugar de un error en el flujo de trabajo..
Recursos relacionados
• ¿Qué es una máquina DTG?? Cómo funcionan las impresoras directas a la prenda
