대부분의 DTG 인쇄 문제는 소수의 반복 위반자에 속합니다.: 흰색 잉크 막힘, 고르지 못한 전처리, 밴딩, 첫 번째 세탁 후 갈라진 인쇄물. 이들 중 어느 것도 프린터가 고장났다는 의미는 아닙니다. 대부분의 경우 간단한 수정이 가능한 작업 흐름 문제입니다.. 가장 일반적인 문제를 진단하고 해결하는 방법은 다음과 같습니다..
문제 1: 흰색 잉크가 막히거나 침전됨
흰색 잉크 표준 CMYK 잉크보다 훨씬 빠르게 현탁액에서 침전되는 더 무거운 이산화티타늄 입자가 포함되어 있습니다.. 유휴 상태인 경우 — 밤새, 주말 동안, 또는 순환 없이 몇 시간 동안이라도 — 프린트 헤드 노즐이 분리되어 막힐 수 있습니다., 희미하게 나타나는, 줄진, 또는 인쇄물에 흰색 바탕이 누락되었습니다..
- 하루의 첫 번째 인쇄 작업 전에 프린트 헤드 청소 및 노즐 검사를 실행하세요., 프린터가 밤새 유휴 상태였더라도.
- 프린터에 흰색 잉크 순환 또는 교반 시스템이 있는 경우, 실제로 실행 중인지 확인하세요. 이 시스템은 전원이 켜져 있고 올바르게 작동하는 경우에만 작동합니다..
- 프린터를 장기간 유휴 상태로 두는 경우 (일주일 이상), 생산을 재개하기 전에 흰색 잉크 카트리지를 수동으로 흔들거나 휘젓습니다..
- 동일한 프린트 헤드에서 반복되는 막힘을 일회성 문제로 처리하는 대신 조기에 발견할 수 있도록 노즐 검사의 유지 관리 로그를 유지합니다..

문제 2: 고르지 않거나 부정확함 전처리
전처리 문제는 가장 흔한 원인 중 하나입니다. DTG 프린트 프린터 오작동으로 오해받는 문제. 전처리가 너무 적으면 색상이 흐릿해지고 잉크 흡수가 저하됩니다.; 너무 많으면 인쇄물이 뻣뻣해집니다., 잉크 풀링, 그리고 경화 중에 타는 듯한.
- 전처리제를 얇게 도포, 균일한 코팅 - 의복이 균일하게 축축해 보여야 합니다., 물에 젖거나 흘리지 않고.
- 인쇄하기 전에 전처리제를 완전히 건조시키십시오.; 아직 젖은 옷에 인쇄하면 잉크가 번지고 색상이 탁해 보입니다..
- 어두운 의류에는 일반적으로 더 무거운 흰색 잉크 베이스가 필요합니다., 하지만 그건 프린터 소프트웨어 설정이에요, 전처리액을 더 추가할 이유가 되지 않음.
- 먼저 스크랩 조각에 새로운 직물 유형이나 혼합을 테스트하십시오., 전처리는 면 혼방과 면 혼방에서 다르게 작용하기 때문에 100% 면.
문제 3: 인쇄물의 줄무늬 또는 줄무늬
밴딩은 얇은 수평선으로 나타나거나 인쇄물 전체에 걸쳐 색상 밀도가 일관되지 않습니다., 일반적으로 설계 파일 문제라기보다는 기계 또는 유지 관리 문제입니다..
- 먼저 노즐 점검 패턴을 실행하십시오. 노즐이 없거나 약한 것은 밴딩의 가장 일반적인 원인이며 표준 청소 주기로 해결됩니다..
- 플래튼 위의 프린트 헤드 높이 확인; 헤드가 의류 표면에서 너무 높거나 낮으면 잉크 침착이 일관되지 않을 수 있습니다..
- 캐리지 벨트의 마모 또는 느슨함을 검사하십시오., 벨트가 미끄러지면 패스할 때마다 프린트 헤드가 약간 잘못 정렬되기 때문입니다..
- 밴딩이 한 가지 색상에만 나타나는 경우, 문제는 전체 시스템이 아닌 해당 특정 프린트헤드 채널에 국한된 것일 수 있습니다..
문제 4: 세탁 후 인쇄 균열 또는 벗겨짐
프린터에서 갓 꺼내서 완벽해 보이지만 갈라진 인쇄물, 페이드, 또는 첫 세탁 후 벗겨짐은 거의 항상 경화 문제를 나타냅니다., 인쇄 문제는 아니고.
- 외부 온도계 또는 열에 민감한 스트립을 사용하여 실제 경화 온도를 확인하십시오. 열 프레스 및 컨베이어 건조기의 표시 판독값은 시간이 지남에 따라 표류할 수 있습니다..
- 올바른 온도에서 잉크가 완전 경화 시간에 도달하는지 확인하세요.; 경화 단계를 성급하게 진행하는 것은 세탁 실패의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다..
- 과도한 전처리 적용 방지, 액체가 너무 많으면 경화 중에 잉크가 섬유에 제대로 접착되지 않을 수 있기 때문입니다..
- 일반적인 설정보다는 잉크 제조업체의 특정 경화 온도 및 체류 시간 권장 사항을 따르십시오., 잉크 브랜드마다 요구 사항이 다르기 때문에.
문제 5: 흐릿하거나 부정확한 색상
인쇄물이 지속적으로 바랜 것처럼 보이거나 화면의 내용과 일치하지 않는 경우, 원인은 일반적으로 프린터 자체의 업스트림에 있습니다..
- 사용 중인 특정 잉크 및 의류 조합에 대해 올바른 ICC 색상 프로필이 RIP 소프트웨어에 로드되었는지 확인하세요..
- 잉크 잔량 확인 - 카트리지가 거의 비어 있으면 잉크 부족 경고가 표시되기 전에 점진적인 색상 변화가 발생할 수 있습니다..
- 흰색 베이스가 올바르게 도포되었는지 확인하세요., 약하거나 고르지 않은 흰색 레이어는 CMYK 색상이 상단에 나타나는 생생한 정도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다..
- 정기적으로 모니터를 재보정하세요., 프린터 자체가 제대로 작동하더라도 화면 색상과 인쇄 색상이 서로 다를 수 있기 때문입니다..
문제 6: 옷이 움직이거나 인쇄가 잘못됨
디자인이 인쇄 위치에서 약간 벗어나거나 의류가 인쇄 중간에 움직이는 경우, 문제는 일반적으로 프린터의 기계 장치보다는 의류를 로드하는 방식에 있습니다..
- 플래튼 접착제를 확인하세요. (끈적끈적한 패드) 깨끗하고 여전히 고정되어 있습니다. 마모된 접착층은 일반적입니다., 놓치기 쉬운 변속 원인.
- 인쇄 작업을 위해 옷을 고정하기 전에 주름을 펴고 인자판 위에 옷을 고르게 올려 놓습니다..
- 플래튼 높이 설정이 의복 두께와 일치하는지 다시 확인하세요., 특히 티셔츠와 후드티 같은 두꺼운 아이템 사이를 전환할 때.
예방 유지보수 체크리스트
- 일일: 첫 번째 인쇄 작업 전 노즐 점검 및 청소 주기.
- 일일: 흰색 잉크 순환/교반 시스템이 실행 중인지 확인.
- 주간: 제조업체 지침에 따라 프린트헤드와 캡핑 스테이션을 닦아냅니다..
- 주간: 압반 접착제를 검사하고 마모된 경우 교체하십시오..
- 월간 간행물: 벨트 장력과 캐리지 정렬을 확인하세요..
- 월간 간행물: 외부 온도계로 경화 온도 정확도 확인.
자주 묻는 질문
흰색 잉크 순환 시스템을 갖춘 대부분의 DTG 프린터는 여전히 하루의 첫 번째 작업 전에 일일 교반 또는 프린트 헤드 청소 주기의 이점을 누리고 있습니다., 흰색 잉크는 순환 중에도 CMYK 잉크보다 빨리 정착되기 때문에.
세탁 후 균열은 거의 항상 인쇄 문제라기보다는 경화 문제입니다. 이는 잉크가 충분한 시간 동안 전체 경화 온도에 도달하지 못했음을 의미합니다., 따라서 디스플레이만 신뢰하기보다는 별도의 온도계를 사용하여 열 프레스나 컨베이어 건조기의 실제 온도를 다시 확인하세요..
예, 대부분의 경우. 노즐점검 및 청소주기부터 시작하세요, 그런 다음 프린트 헤드 자체가 손상되었다고 가정하기 전에 헤드 높이와 벨트 장력을 확인하십시오. 마모된 벨트와 잘못 정렬된 인쇄 높이로 인해 실제 프린트 헤드 고장보다 훨씬 더 많은 밴딩이 발생합니다..
일반적으로, 옷이 고르게 축축해 보여야 합니다., 젖지 않음 - 눈에 보이는 웅덩이, 똑똑, 아니면 딱딱한, 건조 후 딱딱한 느낌은 과다 도포의 징후입니다., 이는 뻣뻣한 인쇄물로 이어집니다., 잉크 흡수 불량, 경화 중 뜨거운 위험이 있습니다..
예. 100% 면은 DTG에 있어서 가장 관대한 직물입니다, 블렌딩하는 동안, 어두운 합성물, 처리된 직물은 전처리 및 접착 문제가 발생하기 쉽습니다., 따라서 전체 주문을 실행하기 전에 스크랩 조각에 새로운 직물 유형을 테스트해 볼 가치가 있습니다..
전처리 일관성을 확인하셨다면, 노즐 점검 및 청소 주기 실행, 검증된 경화 온도, 문제는 여러 의류와 디자인에서 지속됩니다., 기술 지원에 문의할 가치가 있습니다. 이 패턴은 일반적으로 작업 흐름 실수보다는 하드웨어 문제를 나타냅니다..
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